泰州屠宰污水处理设备 JDSAH07
油田含油污水由于地层压有较大部分采出水无法有效回注，采取外排的方式进入地面水循环系统，如河流中，因此需要对其进行严格的处理，通常要满足一级A的标准。油田的含聚丙烯酰胺污水是一类比较复杂、特殊的污水，还存在含油多，粘度大的特点，如何对难以降解的聚丙烯酰胺进行有效分解，减少环境污染带来的压力，是油田应用聚丙烯酰胺驱油中非常关注的问题。油田含聚污水中污染物种类多，石油类的去除是基本，还要进一步降低COD，BOD5，TOC和总氮等指标才能达标排放。同时去除营养盐(尤其是氮和磷)是相当重要的，这样可以避免水体的富营养化，目前我国的油田含聚污水主要以回注为主，回注的主要指标是含油量和悬浮物。生活污水中含有磷，而含油污水中含有的磷元素较少甚至没有，二者掺混后进行处理可提高处理效率。在废水处理中，电子受体的添加对剩余污泥在厌氧处理过程中的释磷行为具有抑制作用。戴娴等研究了进水C/N对富集聚磷菌的SNDPR系统脱氮除磷的影响，C/N对系统的除磷性能没有影响。随着C/N的增大，出水NH4+-N浓度升高，C/N下降时，出水NO3--N浓度升高。魏超等采用A/O工艺，主要针对硫酸盐，硝酸盐，磷酸盐三种电子受体，研究石化废水等不同电子受体配比条件下对COD以及含油的去除取得较好的效果。寻找能产生还原性物质的微生物，促进聚丙烯酰胺的连锁氧化降解反应，从而完成其生物降解，是解决含聚污水外排一条重要的途径，目前有关聚丙烯酰胺降解的微生物报道很少。
本研究将油田含油含聚污水中掺混了生活污水，生活污水为整个生物反应系统提供磷元素，通过分别投加SO42-作为电子受体，运行A/O工艺考察对其处理的效果，为实际的生产应用提供技术和理论支持。
1、材料与方法
1.1 试验材料
试验用油田含聚污水取自大庆油田聚驱某联合站来水，掺混的含聚污水与生活污水比例为2：5，掺混后含油量为35mg/L-45mg/L，COD为2200mg/L-2500mg/L。
1.2 试验方法
油田含聚污水掺混生活污水后，室内试验通过A/O工艺装置进行处理，工艺流程如图1，有机玻璃反应器，在线温控设备控制反应器温度。控制硫酸根浓度(BOD/SO42-=0.68)，通过计算确定进水SO42-浓度为300mg/L，直接加入到储水箱中，室内单元工艺效果试验设计规模为每天处理水量80L，水力停留时间为12小时。
1.3 分析方法
含油量测定按SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中含油量的测定方法进行测定(分光光度法);COD的测定按GB/T11914-1989《水质化学需氧量的测定》中测定方法进行测定(zhonggesuanjia法);聚合物浓度的检测执行Q/SYDQ0928-2011《聚合物采出液化验方法》;聚合物粘度的测定按GB/T10247-2008《粘度测定方法》执行。
2、结果与讨论
2.1 聚合物和COD的去除率
如图2所示，生物反应器的进水聚合物浓度为520mg/L，厌氧出水在启动阶段由520mg/L逐渐升到639mg/L(这主要是聚合物在降解的过程中包裹的C=N双链暴漏出来，现在的方法主要是针对C=N双链进行检测的，因此实际检测的时候浓度升高，实际上HPAM的浓度是降低的)。反应器运行36天时，聚合物浓度降解至423mg/L，去除率达到17.5%。好氧出水聚合物浓度一直增加，虽然在检测数据上好氧工艺段对聚合物去除率较低，实际上是好氧工艺段有效地释放了C=N双键，实际上是降解了侧链。
