车间粉尘处理装置
生产车间除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一
个局部机械排风系统。
生产车间除尘系统工艺流程
1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、 净化后的气体排至大气。
5、 收集与处理分离出来的粉尘。
生产车间除尘系统袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘，效率高达 98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业 部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用 的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤 料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过 滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于 空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
生产车间除尘系统的划分应符合下列要求：
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
在设计生产车间除尘系统时要注意以下几点：
1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。
2.为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3.除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据;
排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm
排送较粗粉尘(如木屑) 100mm
排送粗粉尘(如刨花) 130mm
排送木片 150mm
4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
5.除尘系统风管内风速的大小，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。
在实际的运用中，生产车间除尘系统常见以下的问题：
1.产尘点相对较多的生产车间除尘系统设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。
2.为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变 废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。
