农村生活污水一体化污水处理设备

　　目前，国内的污泥脱水处理厂所采用的设备相对滞后，只有一少部分污泥脱水处理厂使用厢式压滤机，而大部分采用的仍然是带式压滤机，而带式压滤机过滤后泥饼的含水量会超过70%，从而增加了泥饼的运输难度和运输成本。另外，还有很多污泥脱水处理厂采用填埋的方式处理泥饼，而采用这种方式会造成水资源被二次污染。在这样的背景情况下，就要尽快开发出高效的污泥深度脱水设备，及研发出与其相匹配的污泥脱水高效预处理技术，从而组成污泥高效脱水工艺，这样就能够有效地解决污泥脱水的难题。

　　1、隔膜压滤机的发展概况

　　在固液分离行业当中，隔膜压滤机是非常重要的过滤设备，其比较适合用到对物料的过滤分离工作中。隔膜滤板诞生在欧洲，20世纪90年代初，德国的一家公司就研发出了隔膜滤板，而国内对隔膜滤板的研发工作起步比较晚。不过因为经济和市场的需求，让国内的隔膜滤板制造工作得到了迅速的发展，而且在技术以及质量方面也得到了很大程度的提升。目前，国内的压滤机生产厂家生产的隔膜压滤机已达到了较高的水平，完全能够满足各种过滤工艺的需求。隔膜滤板的大压榨压力能够达到2.5MPa以上，这个压榨压力能够完全满足在污泥脱水行业的需求。

　　2、污泥脱水隔膜压滤机压榨工艺

　　在污泥脱水技术当中，隔膜压滤机是非常重要的组成部分。污泥脱水隔膜压滤机压榨工艺主要分为污泥预处理、污泥过滤和泥饼隔膜压榨三个阶段。

　　污泥的预处理，加药和搅拌装置是污泥污预处理的主要设备，污泥处理技术是，在污泥污水里加入适量的絮凝剂等预处理药剂，容量好保持在0.4%～0.5%，并通过搅拌均匀后加入污泥存储池中，通过化学反应后，污泥污水的特征会得到改善，这样污水里包含的污泥成分会迅速浓缩，而形成固体颗粒，使污水里的含固量达到过滤的要求，这样就容易在滤室形成滤饼层，为提高过滤效率创造良好的条件。

　　污泥脱水过滤，采用进料泵将泥浆打入压滤机，利用进料泵的压力进行过滤并在滤板滤室内形成泥饼，进料压力好保持在1.0～1.2MPa的范围内，通过泥浆浓度的实际情况来确定进料的压力，过滤介质滤布截留污泥里所含有的固体颗粒，在滤室内形成泥饼，滤液通过隔膜滤板的出液孔排出，当泥饼充满滤室内后过滤结束。

　　泥饼隔膜压榨，在泥饼形成后，开始隔膜压榨，此时将压榨压力设为2.0MPa给泥饼进行压榨，压榨保压时间好在10～15min，这样就可以较好地改变污泥中水的状态，从而减少泥饼里的含水量。采用隔膜压榨工艺，能够在厌氧消化期间解决细胞壁无法清除的难题。使用隔膜滤板压榨工艺，能够很大程度的提高污泥脱水的效率，通常情况下含水量不会高于55%。由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性，经隔膜压榨工艺脱水后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和后续的处理和利用。

　　3、污泥脱水隔膜压滤机的优点

　　隔膜滤板的可变滤室采用增强聚丙烯衬板和橡塑弹性体膜片整体熔焊结构，具有优良的耐化学性和抗疲劳性能。隔膜滤板双面可鼓起的隔膜片采用模压一次成型技术，其过滤流道为等距凸点呈散射状分布，显著增加膜片强度及鼓起行程，提高过滤速度，并可有效地防止滤液残留。由于采用隔膜压榨技术，提高了过滤效率，过滤周期缩短。采用隔膜压榨技术，脱水污泥含水率可以达到50%～58%，使城市污泥脱水率提高，使污泥的二次处理量大大减少。

　　隔膜压滤机的可变滤室隔膜压榨技术，是利用滤板、隔膜滤板和滤布组成的可变滤室过滤单元，在油缸压紧滤板的条件下，在进料泵的加压下对物料进行固液分离，并在进料结束后，采用隔膜压榨技术对滤饼进行压榨，能够显著提高压滤机的脱水效率，节能减排效果明显。污泥脱水隔膜压滤机具有过滤速度快、自动化程度高、性能稳定、操作方便、滤板耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水率高、洗涤均匀、彻底、滤板无毒等优点。