难处理废水净化设备 加工定制

　　随着原油品质日益变差，在其加工过程中易出现油水乳化现象。延迟焦化装置是炼油二次加工过程中的重要环节，其原料来自常减压蒸馏装置的减压渣油，产生的含硫污水为乳化液，由于存在着大量硫醇、酚、环烷酸等物质，该乳化液性质极为稳定，而采用传统的油水分离沉降方法处理后，含硫废水中油的质量分数仍然保持在4%以上，高时甚至可达10，同时固体焦粉颗粒的浓度为20~25mg/L，难以达到理想的油水分离效果。

　　延迟焦化含硫污水品质较差，主要产生两方面的影响：①污水含油量大，使大量没有被分离出来的汽油外送出去，导致焦化装置的汽油产品收率降低0.5～1.0百分点;②污水外送到汽提装置后，水中的焦粉沉积在塔器内，造成汽提塔塔盘积焦、积油，长时问积累后会引起塔盘堵塞，造成污水汽提装置开工周期缩短至3个月，长不超过6个月，即使在正常生产期间，焦粉沉积也会破坏汽提塔的气一液平衡，降低塔盘效率，增加汽提后回注水中S、N的含量，造成设备腐蚀和环境污染。延迟焦化装置的含硫污水大量带油和焦粉，严重影响污水汽提装置的正常生产，对焦化装置的效益和环保产生fumian影响，是企业亟待解决的技术难题。

　　重力沉降技术是一种常见的除油方法，但对细小的浮油及乳化状态的水包油型乳化液基本无效，且存在流程相对复杂、自动化程度低、沉降效果较差、需定期罐底污泥等问题。传统油水分离设备的出水中油浓度为50～100mg/L，可以部分分离直径为60m以下的细小油滴，但除油效果受到原料水流量、水中油含量、乳化程度等限制，而原料水流量及油含量波动较大，油水乳化较为严重，油水分离器效果较差。旋流分离技术是一种高效节能、安装方便、成本低廉的新型含油污水处理技术，依靠两种互不相溶的液体的密度差，在旋流管内高速旋转产生不同的离心力，从而实现油一水分离，但是该技术在我国起步较晚，尚无成熟技术。刘学东等通过注入絮凝剂、破乳剂和增设反冲洗过滤器对延迟焦化含硫污水进行处理，而注入破乳剂的除油效果，与污水流量、破乳剂与污水的接触效果、静置分离时间等密切相关，且增大了成本;增设反冲洗过滤器的大问题是过滤精度与反冲洗次数的矛盾，目前比较经济的做法是选用过滤精度为25μm的过滤器，但对焦粉的去除率较低。

　　近年来，陶瓷膜作为一种新型的分离材料而在污水净化、提纯等领域得到了广泛的应用。陶瓷膜是一种多孔复合功能材料，呈非对称结构，以载体层为骨架，过滤层孔径小且分布窄，过滤精度高，过滤孔通道为喇叭形状，不易堵塞且易于清洗再生;具有多过滤通道，单支滤芯过滤通量大。陶瓷膜过滤主要依靠分子筛分的原理进行，即根据杂质颗粒的粒径和分子大小来确定膜孔径大小，具有传统技术无法比拟的技术优势。

　　针对焦化含硫污水利用传统技术难以实现有效净化处理的问题，本课题开展了新型陶瓷膜焦化酸性水净化处理技术研究，通过测量某企业含硫污水中所含杂质的粒径分布来选择适宜孔径的陶瓷膜，对焦化含硫污水进行一系列的净化处理试验，并在某石化企业延迟焦化装置上进行工业侧线验证试验。

　　1、陶瓷膜过滤净化技术的实验研究

　　1.1 污水中杂质粒径分布检测

　　与陶瓷膜精度选择过滤设备的过滤精度选择与污水样品所含杂质的粒径分布有很大的关系。采用激光粒度仪对某石化企业延迟焦化装置不同位置的7组含硫污水样品中的杂质进行检测，其中样品1为焦化分馏塔塔顶油气分离器含硫污水，小给汽1h的样品;样品2为接触冷却塔油水分离器含油污水，大吹汽1h的样品;样品3为接触冷却塔油水分离器含油污水，大吹汽3h的样品，样品4为接触冷却塔油水分离器含油污水，小给水0.5h的样品;样品5为酸性水罐酸性水，大吹汽1h的样品;样品6为酸性水罐酸性水，大吹汽3h的样品，样品7为酸性水罐酸性水，小给水0.5h的样品。样品的粒度分析结果见表1。由表1可知，7个样品中杂质(含焦粉)的粒径均在0.5μm以上，大部分集中在20～250μm的范围。因此过滤精度为0.05μm的陶瓷膜完全可满足过滤要求，理论上能够除去污水中的所有固体杂质。