1、磷矿选矿废水的种类

在磷矿选矿生产过程中，产生的废水主要分为4类：一是，生产过程中由于跑、冒、滴、漏以及卫生清理过程中产生的废水；二是，精矿、尾矿的浓密溢流水；三是，终尾矿产生的废水；四是，精矿浆使用过后产生的回水。由于近几年国家对环保较为重视，所以现在各企业都将面临废水和废气怎样安全达标排放的问题。为确保创建一个良好的生态环境，就必须对磷矿选矿废水进行处理。

2、生产过程中产生的废水处理措施

将生产过程中由于跑、冒、滴、漏以及卫生清理产生的废水通过边沟排放到事故池，然后，通过泵打到尾矿库区进行处理。

将精矿、尾矿浓密回水打入高位水池进行选矿循环利用。

磷矿尾矿是通过管道输送到尾矿库区进行储存，经过一定时间的澄积，将上层废水排入环保处理站进行处理。

将精矿浆使用过后的回水进入高位水池进行循环利用。

3、磷矿选矿废水处理方法

3.1 磷矿选矿废水的组成

我国磷矿资源丰富但多属于贫质胶磷矿，因而选矿过程中要求磨矿细度高、浮选药耗大，造成浮选废水量大且成分复杂，磷矿选矿生产过程中的废水中含有大量的有害物质，如果废水不加处理直接排入水体，不仅会对矿区周边环境造成恶化，还会引来周边农民的种种协调问题，为企业工作的推进带来一定的影响。同时在废水的处理过程中，需要加入其它化学试剂，在排放的过程中也成为企业废水的组成。在废水的处理过程中，水中加入的化学试剂也需要进行处理，保障磷矿选矿中的废水能够得到有效的处理。

3.2 磷矿选矿废水的回水利用

根据磷矿浮选工艺要求和废水的性质，对废水按浮选作业分别循环回用工艺进行了试验研究，基本达到回水的利用，即“零排放”。该工艺既阻止了废水对环境的潜在污染，降低了浮选药剂消耗，又充分利用了水资源。但目前企业回水量较大，高位水池容积有限，所以我们把尾矿库区的废水，一部分进行选矿循环利用，另一部分经过处理进行排放。

3.3 磷矿选矿废水的处理方法

在废水处理的过程中首先加石灰生成Ca3（PO4）2、CaHPO4和CaH2PO4。

在加入石灰后会生成一定量的悬浊物，通过泵打入浓密机加入一定量的絮凝剂进行分离，底沙打入库区进行沉积，检测溢流水pH在11左右，未达到排放标准，需加入一定量的硫酸进行调节，使PH达到6～9才能达到排放标准，同时检测总磷是否合格，总磷在0.5mg内，提高磷矿选矿的处理质量。

在相关的仪器和试剂的使用过程中，要保障其适量使用，避免在分离的过程中，化学试剂过量导致水污染。仪器的选择需要保障其有效的分离效果，保障在实际的使用过程中能够有效将废水中的大分子有害物质直接分离，加强废水的处理效果。在磷矿选矿废水的处理过程中，加强磷矿选矿中的处理质量，保障企业在废水处理的过程中能够有效提高水处理效果。经过处理的废水要进行检测，保障水质能够有效达到安全排放标准，提高磷矿选矿废水处理效率，为企业的长远发展提供良好的发展效果。

3.4 废水处理时间变化

在水处理的过程中，为保障企业在生产的过程中能够有效提高废水处理质量，废水的处理过程中随着时间的变化，水处理的效果也在不断的变化。在水处理的过程中，随着时间的发展，水处理过程中对相关物质的处理能力逐渐降低。在到达一定的时间时，其处理质量趋于平缓，在水处理的过程中，为保障其处理效果，掌握废水中有害物质含量，合理运用相关试剂，保障企业污水的处理质量。经过处理的水需要将有关的物质全面去除，保障磷矿选矿废水治理效果，为企业发展提供有效的发展动力。

4、磷矿选矿废水对环境的危害

磷矿石的多样性决定了磷矿选矿废水的复杂性，一般而言，磷矿浮选废水的pH、SS、P、S、F等大大超出了国家工业废水二级标准（PH:6～9，SS:200mg/l，TP1.0mg/l，S:1.0mg/l，F:10mg/l）。废水的PH值通常大于9.0，直接排入水体会使其PH值发生变化，抑制细菌和微生物的生长，妨碍水体自净，严重者还会腐蚀船舶和水工建筑物，破坏正常的生态循环。所用的浮选药剂有的是含有苯环的化合物，在水中残存时间长，不易被自然的微生物所降解，对水体微生物极其有害；捕收剂主要是脂肪酸类物质，具有油性，直接排放会阻碍空气进入水体，使水体缺氧恶化；浮选时加入酸作为抑制剂，与原矿中的钙、镁等离子结合会使水质硬化；废水中还含有铁、铝、镁等少量金属化合物而产生的金属污染；磷元素的存在也会导致水体产生富营养化。

5、结语

在磷矿选矿废水中的水深度处理中，为保障磷矿在生产过程中对相关技术的整体处理效果，企业自身在发展过程中要加强对废水处理的效果，为企业的长远发展提供良好的效果。磷矿选矿废水处理要保障处理后的水能够达到安全排放标准，减少环境污染，为企业的长远发展提供良好的发展基础。