有机废气处理，其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是使用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半。既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO。泰安新泰废气处理设备

废气处理设备安装时通风管道的选择，泰安新泰废气处理设备，可选择低速管道，所谓低速是指小于15米每秒的速度。可是，假如设计风速过高，则有极大的分别。通常选择冲·突系数小的原料，例如PVC高分子塑料管道。进风口数目　　通常而言，多进风口比一个进风口要可靠，可是一个进风口在安装等方面要简单。正常状况下，都是选择单进风口。当然，多套设备并用时，则多选择每套设备独自一个进风口。排风口数目　　高处排气都选择一个排放口。不然，每套设备单设排风口。部分风机直排偶尔也是可行的。　高处排气　　大无数状况下，高处排气都是适用和恰当的，既符合准则规范也符合行业常规。可是，过高的排气高度需求土建等的配合，也可能现场条件不应许。所以除非是规范明令，不然无须限定于高处排放，不妨根据现场条件，灵敏设计。

1.在催化燃烧装置的RCO操作过程中，控制手段需要优化。尾气进入炉内后，应尽可能地从进口喷淋塔排出水分，以减少水分蒸发所需的热量。

2.同时，优化进排气时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封等。计量泵与蒸发器相结合的进气管可控制某些废溶剂的蒸发，不能人工操作。

3.当挥发性有机废气的浓度较高时，应提高挥发性有机化合物的浓度，以便稳定地无燃料燃烧，减少燃料的消耗。

4.一般而言，保持稳定操作所需的挥发性有机废气浓度远远低于其爆炸下限。废弃溶剂蒸发量可根据炉温随时调节或关闭，稳定风险可控。

5.催化燃烧装置是利用燃烧来处理废气的装置，但不只是通过点火燃烧，还要添加一些催化剂。

6.催化燃烧装置一般包括尾气入口、尾气挡板、陶瓷蓄热体、燃烧器和尾气出口。

7.催化燃烧装置具有若干优点。一是适用范围广；用于处理常温，小风量，高浓度有机废气。二是该设备运行费用相对较高，即运行费用相对较高，不会产生二次污染。

8.从其它方面来说，这台机器寿命也很短。吸附剂采用高质量的蜂窝活性炭，使用寿命短。净利率相对较低。催化燃烧装置-处理有机废气的装置

9.运行平稳，且操作简单。催化剂的净化率较低，净化效果较差。总体情况很好。湿法除尘是除催化燃烧装置外，直观、经济、准确的除尘方法。接触水后，尘埃很容易被吸附、聚集或增重，从而大大减少尘埃的产生和扩散，提高工作环境的空气质量。封闭式除尘器是一种有效的防尘技术措施。一般采用通风、除尘等综合措施。在工业生产中，通风除尘是一种常见而又准确的技术。通风除尘是通过通风对尘源进行准确控制，抽提含尘气体，经除尘器净化后排放到大气中，使作业区域空气中粉尘浓度达到卫生标准，尾气排放达到排放标准。人身防护是辅助措施。一般以其它技术措施为依据，采用各种防护措施(如面罩、防尘面罩、防尘面罩、头盔等)。用来进一步防止吸入尘埃，减少尘埃对人体的危害。催化燃烧装置-处理有机废气的装置