生物制药除臭

气态有机物的净化回收可采用膜分离、吸收、吸附、冷凝等方法进行。膜分离需要在高压操作条件下进行，目前气体膜分离材料还处在不断发展的阶段。吸收法主要采用其它的液态有机溶剂对气体进行吸收净化，再通过精馏等方式进行分离，吸收剂的选择和吸收液的后处理，使得其只适合应用一些特定的场合。冷凝法往往是回收气体有机物的理想工艺，但主要适用于小风量、高浓度的场合，通常作为一些气体浓缩工艺的后续配套工艺使用。

吸附净化作为一项经典的单元操作工艺，在很多行业得到了广泛的应用。吸附过程从本质上说是一个浓缩富集工艺。活性炭吸附、脱附是依靠活性炭内部微孔的物理和化学吸附作用，把废气中的有机物吸附下来，从而达到净化废气的目的。由于活性炭吸附只是把有机物吸附下来，并没有把有机物真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以通常必须进行脱附再生。脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法、热空气脱附溶剂回收法和直接催化燃烧热空气连续脱附。

泰州化工废气处理

化工废气是目前主要大气污染源之一，不同的化工厂因为其生产产品以及加工工艺不同，所产生的废气也不尽相同。一般是由于燃烧锅炉所产生的烟尘以及加工过程中所产生的废气。化工废气因其特殊性，一般具有如下特点：

1、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

2、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

化工废气的处理首先得确定其废气中的主要成分，根据其中成分制定不同的工艺是化工废气处理的首要关键。目前治理废气的方法很多，但是没有单一方法可以*处理的了，因为每种工艺都具有自己*的优势及缺点，因此目前化工废气处理一般是几个工艺组合来处理。

泰州化工废气处理设备

 一、设备说明：

是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置；采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，利用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。如果同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化，或者废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性。）

此类废气使用蓄热式热力氧化炉设备效果佳。

二、设备用途：

1、适用于石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；
2、适用于油漆生产、喷漆及印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；
3、适用于电子元件及电线；
4、适用于医药、染料；

三、工作原理：

其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证有机物去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。

RTO的炉体结构可保证有机废气在焚化炉内充分地混合，并有足够长的停留时间，以确保有机物的氧化反应能充分、*地进行。

四、工艺说明：

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

五、性能特点： 

1、运行费用低、性价比合理。
2、净化效率高，VOC去除率≥95%，可达99%。
3、使用寿命长，维护保养易。
4、运行安全可靠。
5、操作简便，自动化程度高

化工废气处理设备

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