随着现代社会经济发展，大众对环境污染问题越来越注重。自2015年“水污染治理计划”(即“水十条”)的确立，全国各地各个行业积极开展重污染企业内部结构污水站提标改造新项目，在其中于2017年7月1日起实行新标《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015将会成为行业公司污水站所遇到的挑战。

1、环境与实际意义

1.1 小试环境

宁波某氯丁二烯加工厂里有两根氯丁二烯生产流水线PC1、PC2,其一小时水**为20.7m3/h和48.6m3/h，每天需解决氯丁二烯工业废水大约为1200m3/d。按年生产日数330d测算，需排放的氯丁二烯加工工艺工业废水达39.6万m3/a。

PC1污水其来源为Px14和MPP设备造成工艺污水。污水污染物来源为***、过氧化氢(~1%)、二甲酸、叔丁醇、甲苯、四甲基四氢呋喃。PC2污水其来源为DCP设备造成工艺污水。污水污染物来源为***、α-甲基苯乙烯、甲酸、工业甲醇。

1.2 小试实际意义

现阶段加工厂对于这样双股污水的处理方式要在金属氧化物加工厂厂区内基本混和稀释液后与其它工厂污水混和进到尾端生物处理系统软件，在通过缓存和中和池的基本调整以后进到二级活性污泥法开展生物处理，但是由于氯丁二烯混和稀释液污水B/C依然比较低，含盐量高，可生化性较弱，传统生物化学方式无法合理溶解，且双股污水均带有氯丁二烯成份，安全隐患问题，故不太适合超高压高温的物化处理方式。应对如今将要推行水质环保标准，已有的加工工艺无法保证其进新规范中的达到环保标准。

为了解决本厂氯丁二烯生产废水处理存在的不足，对于污水存有的高含盐量、难生物降解的特征，展开了运用UV催化氧化湿式氧化技术性解决氯丁二烯污水的处理科学研究。UV催化氧化湿式氧化技术性要在催化反应湿试双氧水空气氧化前提下引进UV光氧催化，融合UV光催化氧化与催化反应湿式氧化二种污水处理工艺。UV光催化氧化与催化反应湿式氧化均是自由基反应体制，二者都可根据链引起期造成充足的羟基自由基(·OH)，再进入链发展阶段，UV光线的引进可以减少链引起期时长，加速化学反应速率，运用他们很强的协作催化反应功效溶解环境污染物。相对于传统催化反应湿式氧化法必须在超高压高温环境下开展，UV催化氧化湿式氧化技术性可常温下立即将难降解有机物完全转化成CO2、水得没害成份，化学反应过程和温度可控性，安全系数好。虽然许多学者对UV催化氧化湿式氧化技术的应用工业污水处理上已经有科学研究，但该工艺用于氯丁二烯生产废水处理科学研究非常少。此次测试选用紫外线催化反应湿式氧化技术性解决氯丁二烯工业废水，目的是为了科学研究在该工艺能不能有效降低COD，**污水的处理可生化性，同时控制反映环境温度在一定范围之内确保加工工艺稳定运行。

2、原材料和方法

2.1 水质采样及中试装置

中试试验解决对象是氯丁二烯混和稀释液污水与氯丁二烯浓度较高的污水。在其中氯丁二烯混和稀释液污水的处理污水由来有两种，一个是氯丁二烯浓度较高的污水，另一依据是工厂较低浓度的怎么使用污水。工厂较低浓度的怎么使用污水来自工厂饮用水、杂排水管道、降水等，成份繁杂但COD比较低。氯丁二烯浓度较高的污水为加工工艺工业废水，有PC1污水和PC2废水构成，为该类污水关键污染水。

这双股污水的处理水质监测结论见表1所显示。

中试试验设备占地总面积2.5m×4.0m，关键机器设备规格(长×宽×高)=1200mm×1200mm×2200mm。设计规模：400L/h占地总面积(m2)≤20额定功率(kW)≤4.0

2.2 小试目地与工作规划

中试试验对于氯丁二烯混和稀释水与氯丁二烯浓度较高的污水进行分析。UV催化氧化湿式氧化系统软件运用污水本身所含的氯丁二烯氧化降解污水中有机化合物为核心，通过考察污水COD、TOC、氯丁二烯浓度值去除实际效果，明确加工工艺使用时间，认证工艺技术反应原理，对加工工艺运行工况进行改善，与此同时纪录加工过程中系统软件温度保证小试在安全生产环境下运作，拟为下一步的工程实践探索出一个理想的控制参数。

分别从氯丁二烯混和稀释水和氯丁二烯浓度较高的污水开展中试试验，实验基本内容了明确使用时间、比照催化氧化湿式氧化和仅加上紫外线环境下应用效果、**运行工况、调查运作期内整体温度状况。并探讨其处理过的可生化性。

2.3 检测方式

此次小试水质监测需要用到的检测方式：pH—玻璃电极法(GB/T6920-86);COD—密封性催化反应消除法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—点燃空气氧化非分散化红外吸收法;氯丁二烯浓度值—碘量法;BOD5—稀释液与注射法(GB7488-87)。