生产车间粉尘大，却不知道该如何解决，今天就给大家介绍一下生产车间烟尘处理的办法。

1、生产车间烟尘处理的办法：生产车间烟尘在风机吸引住下，根据风黄庭经防尘套进到脉冲布袋除尘器。在空调风叶的影响下，气旋往上 流动性并减少。惯性作用，一部分粗颗粒烟尘从料仓中提取出来。细烟尘汽体进到正中间箱除尘布袋过虑净化处理。尘土阻塞在除尘布袋的表面。净化处理后气体经过除尘布袋张口进到上壳体，在空中排出，烟尘根据布袋除尘器的输灰阀排出。

2、融合工厂及工艺技术需要具体排风量，对管道及支线任务来设计。立管直径依据机器设备工地扬尘大小来设计。管道中的烟尘根据带主动脉清洗袋式除尘设备的风机，从产品下边通风口进到除尘器设备的除灰仓。正常的气旋清洁循环系统根据除灰仓的喷涌和吸咐进行。清理汽体从上端通风口进到烟筒排出。若是有沉淀室，烟尘将排进沉淀室。要是没有沉淀室，将用布袋子搜集，然后由专职人员清理。

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KC-HJD挪动全自动反吹风型焊接烟尘净化器适用电弧焊接、二氧化碳保护焊、MAG电焊焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊性电焊焊接等造成烟气的作业现场。

构造构成

关键部件包含：2-4m长软性万向球除尘臂、耐热吸尘软管、除尘罩（带电动风阀）、阻火网、阻燃性高效率覆亚膜过滤芯、单脉冲反吹风设备、净化室、活性炭过滤器、烟尘回收站、阻燃性消音棉、带刹车的全新日式万向轮（两定两活刹）、离心风机、进口电机及其控制面板等。

原理

1.工作中过程中产生的粉尘由呼吸罩吸进焊焊烟净化器中，先通过油烟净化器的第一层阻火网，可以对大颗粒及打磨抛光所产生的火花颗粒物实现分离出来截流，基本过滤的气体才能进入第二层过滤芯挡板，挡板对它进行分离及防止残余火花直接进主滤芯；分离后含尘气体才能进入第三层主滤芯开展净化处理，主滤芯的过滤效果达到99.9%，因为主滤芯高效过滤精度可以达到房间内环保标准，过滤后的整洁气体根据油烟净化器下边排气口立即排在房间内循环系统。

2.全自动反吹风式焊接烟尘净化过滤芯采用先进的PTFE微孔板覆亚膜过滤材料制做，过滤精度高，可过虑0.1μm以内的粉尘。 当灰尘在过滤筒表层持续堆积，过滤筒内外压力差也不断增加，当压力差做到原来预设值后，过滤筒清洁选用压缩气体单脉冲反吹风除灰，压缩气体根据喷头吹进过滤筒的内层，造成北京由内往以外反向高压气流，使过滤筒强烈澎涨、收拢，造成冲击振动，将粘在过滤筒表层的烟尘掉入烟尘集灰槽。

3.移动焊接烟尘净化器配备一根（或二根）吸气臂，底端装有2个定项，2个万向球带刹车装置的聚氨酯万向轮，用以挪动电焊工位。吸气臂可360度随意旋停，根据带动呼吸罩上的手柄，可以灵活轻轻松松随作业者的想法抵达目地部位点及粉尘呼吸视角，并在没外力的作用下自主上空精准定位；依据应用必须，可选装2m-3m柔性吸气臂；呼吸塑料软管选用真正意义上的耐高温、阻燃性、耐磨损复合材质，不会因为火花穿后干裂，经久耐用；臂管直径为160mm。

机器设备优点

1、配有专用型进口的ABB涡轮风机和电动机(可选择)，选用避免电动机烧毁的防负载电源电路，安全系数高，工作中质量稳定。

2、过滤筒选用美国品牌原材料，坚固耐用，能吸收0.1μm以内的烟尘颗粒物，对湿性和粘性烟尘有非常好的过滤效果。

3、24小时自动式单独单脉冲自动控制系统，依据工作状况自动识别工作压力标值，依据协商标值调节反吹时间以及存款压缩气体时长。过滤芯选用多方位翻转反吹风除灰，使过滤芯表层除灰更为完全、整洁，才可以自始至终确保除尘设备有一个相对稳定的进风量；空气压缩机部分是液压胶管联接，底边髙压进气口，确保油烟净化器一直处于优良的工作环境。

4、运用可360度随便活动万向球吸臂，可以从烟尘出现处吸去烟尘，大大提升了粉尘的搜集率，确保了操作人员健康。

5、油烟净化器内部结构对于火灾安全隐患和粗颗粒炉渣使用了三道预防措施，使油烟净化器的经久耐用、更可以信赖。

6、洁净的空气从含有活性炭过滤棉处格珊状排气口方位匀称指导和分散化，所以把噪声降到少，并且也把焊接烟尘有机废气经活性炭过滤过虑。

7、附带专用带刹车的全新日式角轮（两定两活刹），便捷机器的随便挪动定位与。

8、油烟净化器内耗品质量稳定，拆换便捷。