轧钢厂有机废气主要包含粉尘、有机废气和二氧化硫等有害物质，对周围环境和身体健康造成很大影响。下面为大家介绍几类常见的轧钢厂废气处理方法：

应该根据轧钢厂的实际工艺有机废气构成来选择与设计，从而达到尽量强的整治实际效果。与此同时，还要注意处理废气效率、成本费、环境危害等多种因素。

干法除尘：选用水处理过滤器、静电除尘器等设备对粉尘开展除灰，适用解决冶炼厂中产生的粉尘尘土等。

湿法除尘：将有机废气喷到雾气内进行制冷和湿化，然后通过湿式电除尘器清除细颗粒物，适用解决带有腐蚀性物质的有机废气。

烟气脱硫：应用脱硫催化剂将有机废气里的二氧化硫清除，常用的有吸收法、空气氧化吸收法、生物脱硫法等。

烟气脱硝：应用金属催化剂或氢氧化钠将有机废气里的氮氧化合物清除，常用的有选择性催化还原法、可选择性非催化剂氢化铝锂等。

脱有机废气：应用活性炭过滤、斜板沉淀池等方式清除有机废气里的有机废气。

热能回收：运用有机废气里的热量开展动能回收，提升能源效率。

针对铸造车间所产生的有机废气治理，源头控制采用的是节能型造型材料，尽量避免工业废气排放。挥发物工业废气常温下它们蒸发速率大，容易挥发。有一些工业废气是安全无毒的，有一些乃是有毒有害物质的。

现阶段，适合于锻造废气的处理方式主要包括：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、生物法、低温等离子体法及光催化氧化法等。今日主要介绍了催化燃烧装置加工工艺。

锻造有机废气治理 燃烧法

燃烧法一般分为立即点燃、催化燃烧装置和蓄热燃烧三种。

立即燃烧法：使用天然气或汽柴油等常规燃烧放出来的发热量将混合气加热至一定环境温度（700～1000℃），停留一定的时间，使易燃的有害物质点燃。该法加工工艺朴素、设备成本少，但能源消耗大、运作成本高。

催化燃烧法：将有机废气加热到200～300℃，经催化反应床点燃，实现洁净目地。该法效率高、净化率高、无二次污染、加工工艺朴素控制方便。合用于持续高温高浓度工业废气管理方法，不符合用以较低浓度的、狂风量工业废气管理方法。

蓄热燃烧法：可以将废气温度加热至700～850℃，完成对有机物充分燃烧，与生俱来二氧化碳和水，有机废气燃烧之后，利用热交换器将发热量保存在蓄热体内，蓄热体在经过热交换器将发热量转移至超低温有机废气，做到加热的效果。蓄热燃烧法运作节能型，净化处理效果好的，可是垃圾焚烧炉和蓄热体成本比较高，项目投资成本比较高。RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，通称 RCO）是把超低温催化反应与储热 技术性 结合的一种有机废气处理设备，用于解决 中、 浓度较高的（ 1000mg/m³—8000mg/m³）工业废气 净化处理 的环保机械。 RCO蓄热式催化燃烧设备 要在 RTO蓄热式焚烧设备的前提下演变而来，在储热机器的储热瓷器层上布局一层金属催化剂，使进出的有机废气在200℃-400℃中进行催化燃烧装置转化成二氧化碳和水，以达到净化废气的效果。

有机废气先通过结构陶瓷绝热层（底层）加热后出现热量贮备和热交换器，其环境温度基本上做到催化反应层（中高层）开展催化反应所设置的环境温度，这时候其中不少污染物质氧化降解。

烟气再次根据加温区（可采取电加热器方法或天然气加热方式）提温，并保持在设定值；其才能进入催化反应层进行催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放出来很多热量，以达到预期的应用效果。

经催化反应后气体进到别的结构陶瓷绝热层，回收利用热量后由旋转阀排放到空气中，净化处理后排气压力仅稍高于有机废气处理前环境温度。体系持续运行、自动选择，利用旋转阀工作中，每一个瓷器绝热层均结束加温、制冷、净化的循环系统流程，热能得到回收利用。