伴随着石油质量日益下降，则在加工中易发生水和油乳化现象。延迟焦化装置是炼油厂二次加工中的重要组成部分，其原材料来源于常减压蒸馏装置的减压渣油，所产生的硫含量废水为乳化油，因为存在很多碳醇、酚、环烷酸等成分，该乳化油特性极其平稳，而采用传统油水分离器地基沉降方式处理之后，硫含量污水中油的质量浓度依然保持在4%之上，时乃至可以达到10，与此同时固态焦粒颗粒含量为20~25mg/L，难以实现理想的油水分离器实际效果。

延迟焦化硫含量废水质量较弱，关键造成两因素的影响：①废水含油率大，使很多没被提取出来的车用汽油外送去，造成焦化装置的车用汽油产品收率减少0.5～1.0点;②废水外送至汽提设备后，水里的焦粒附着在塔器内，导致汽提塔塔盘积焦、积油，长时候积淀之后造成塔盘阻塞，导致废水汽提设备动工周期时间缩短至3个月，一般不超过6个月，即便在正常运行期内，焦粒堆积还会毁坏汽提塔的气一液均衡，减少塔盘高效率，提升汽提后回灌水中S、N含量，导致机器设备腐蚀和空气污染。延迟焦化装置的硫含量废水很多带油焦粒，严重危害废水汽提装置正常运行，对焦化装置的经济效益绿色环保产生不利影响，是公司急需解决瓶颈问题。

重力沉降理论是一种比较常见的去油方式，但是对微小的漂油及乳状液状态下的水包油型乳化油基本上失效，且存有步骤较为复杂、自动化水平低、地基沉降实际效果较弱、需按时消除瓶底淤泥等诸多问题。传统式油水分离设备的出水中油含量为50～100mg/L，能够一部分分离出来直径约60m以内的细微液滴，但去油实际效果遭受原材料出水量、水中油成分、乳状液状况等限定，而原材料出水量及油成分变化较大，水和油乳状液较严重，油气分离器实际效果较弱。漩流分离工艺是一种环保节能、安装简单、价格低廉的新式含油污水处理技术性，借助二种互不相溶的液体密度差，在漩流管中高速运转有不一样的向心力，以此来实现油一水分离，可是该方法在中国起步晚，未有关键技术。刘学东通过引入混凝剂、脱硫剂和加设反冲洗过滤器对延迟焦化硫含量废水予以处理，而引入脱硫剂的去油功效，与污水流量、脱硫剂与废水的触碰实际效果、静放分离出来方式等息息相关，且加大了成本费;加设反冲洗过滤器的主要关键是过滤精度与反洗频次的分歧，目前比较经济发展做法就是采用过滤精度为25μm的过滤装置，但是对焦粒去除率很低。

近些年，微滤做为一种新型的剥离原材料但在污水处理、纯化等行业得到广泛应用。微滤是一种多孔结构复合型新型功能材料，呈非对称加密构造，以媒介层为框架，过滤层直径较小遍布窄，过滤精度高，过虑孔安全通道为音响喇叭样子，不容易阻塞且容易清理再造;具备多过虑安全通道，单根过滤芯过虑扩散系数大。瓷器活性炭过滤依赖于碳分子筛分基本原理开展，即依据残渣颗粒粒度和分子大小来决定膜直径尺寸，具备现代技术无可比拟的技术实力。

对于焦化厂硫含量废水运用现代技术难以达到合理净化处理问题，本课题研究组织开展了新式微滤焦化厂酸碱性水净化处理关键技术研究，根据测量某公司硫含量废水中含有的杂质粒径分布来挑选适合直径的微滤，对焦化厂硫含量废水开展一系列的净化处理实验，并在某个化工企业延迟焦化装置中进行工业生产侧部验证试验。