催化燃烧是一种利用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，也被称为催化化学转化。这种方法的核心在于利用催化剂加速氧化分解的历程，使得大多数碳氢化合物在300~450℃的温度下就能通过催化剂完全氧化。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧技术具有多种优势，如处理效率高、无二次污染、可在低温下对VOCs进行分解、燃料消耗量低、催化剂使用寿命长等。这使得催化燃烧技术在多个领域得到了广泛的应用，包括但不限于汽车尾气处理、化工行业、电子行业、食品加工、冶金行业、皮革加工、树脂加工、塑料加工、油漆加工和铸造业等。

然而，催化燃烧技术也存在一些缺点，如对于较大风量且低VOCs质量浓度废气而言，处理费用相对过高；当用于处理VOCs的氧化用催化剂遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

总的来说，催化燃烧技术是一种有效的废气处理手段，对于减少空气污染、保护环境具有重要意义。

催化燃烧废气处理设备的工作原理主要基于催化氧化反应。以下是其详细的工作原理：

吸附过程：废气首先通过设备的预处理系统，如袋式过滤器或除尘器，去除其中的粉尘和颗粒物。然后，废气进入活性炭吸附床。活性炭具有极大的比表面积和孔隙结构，能够有效地吸附废气中的有机污染物，如挥发性有机化合物（VOCs）。

脱附过程：当活性炭吸附饱和后，需要进行脱附再生。脱附过程通常是通过加热或减压的方式实现的，使活性炭上的有机污染物解吸出来，形成高浓度的有机废气。

催化燃烧过程：高浓度的有机废气进入催化燃烧室。在催化燃烧室中，催化剂被加热至一定温度，通常为200-400°C。在催化剂的作用下，有机废气中的可燃物质在较低的温度下发生无焰燃烧，即催化氧化反应。这个反应将有机污染物氧化分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热量。

热量回收：催化燃烧过程中产生的热量可以被回收利用，用于预热进入设备的废气或加热催化剂，从而降低设备的能耗。

排放过程：经过催化燃烧处理后，废气中的有机污染物被完全分解，达到环保排放标准。处理后的废气通过排放管道排放到大气中。